E-G30 Гранулятор медной проволоки

Рабочий процесс медного гранулятора основан на методах физического разделения и обычно включает следующие основные этапы:

1. Измельчение. Сначала запутанные отходы проволоки подаются в измельчитель. Благодаря режущему и разрывающему действию лезвий они измельчаются в мелкие частицы одинакового размера. В ходе этого процесса медный (или алюминиевый) сердечник отделяется от пластиковой внешней оболочки.

2. Транспортировка: измельченный смешанный материал равномерно подается на следующий процесс сортировки через вибрационный питатель или ленточный конвейер.

3. Сортировка. Это наиболее важный этап, поскольку воздушная классификация в настоящее время является основной технологией.
Принцип: используется разница плотностей меди/алюминия и пластика. Под совместным воздействием воздушного потока, создаваемого вентилятором высокого-давления, и вибрации более легкие частицы пластика отбрасываются дальше и падают, а более тяжелые частицы меди/алюминия приземляются ближе. Эффективное разделение достигается за счет регулирования скорости воздуха и параметров вибрации..                                                                                                                                                                            4. Удаление пыли: на протяжении всего процесса будут установлены высокоэффективные-системы удаления пыли (например, рукавные пылесборники) для улавливания пыли, образующейся во время операций дробления и сортировки. Это обеспечивает чистоту производственной среды и соблюдение требований охраны окружающей среды.

1. Высокоэффективное-сепарирование. Обеспечивает высокую эффективность сортировки: степень отделения меди и пластика превышает 99 %.

2. Продукты высокой-чистоты. Производимые медные гранулы отличаются высокой чистотой и низким содержанием примесей (в основном пластика), что позволяет напрямую продавать их в качестве сырья премиум-класса на предприятиях по переработке меди с высокой экономической ценностью. .                                  3.Экологичность и отсутствие загрязнения-: весь процесс использует сухую физическую сепарацию, не требуя воды и не допуская возгорания. Это устраняет проблемы загрязнения воздуха и воды, связанные с традиционными методами сжигания или кислотной промывки..                                                                                                                                                                4. Высокая степень автоматизации: весь процесс от дробления до сортировки выполняется автоматически, требуется всего 1-2 оператора, что значительно снижает трудозатраты.

Компания RJ Manufacturing Co., Ltd. была основана в 2023 году, расположена в индустриальном парке высоких технологий Тайчжоу, провинция Чжэцзян, на площади 5000 квадратных метров, со 100 сотрудниками и годовой производственной мощностью 30 миллионов долларов США. Завод специализируется на производстве полностью автоматических машин для зачистки проводов, полуавтоматических машин для зачистки проводов, производственные технологии находятся на ведущем уровне отрасли, у нас есть самые передовые производственные технологии, внедрена немецкая автоматическая производственная линия, высокоточные японские станки, позволяющие достичь 95% полного-автоматического производства. Мы строго реализуем весь процесс проверки качества IQC→IPQC→OQC, процент дефектов составляет менее 0,5%.

горячая этикетка : E-G30 Гранулятор медной проволоки, Гранулятор для переработки кабеля