1.
- Следуя нашим предыдущим блогам о принципах работы измельчителей, применяемых материалах и выборе одного или двух валов, большинство операторов существующего оборудования сталкиваются с тремя распространенными и постоянными неисправностями: частые застревания материала, недостаточный крутящий момент, вызывающий медленное вращение, и ускоренный износ ножей. Эти проблемы являются основными причинами незапланированных простоев производства.
- Судя по данным после-продаж 260+ глобальных установок уничтожения, эти три неисправности являются причиной 75 % простоев на-площадках. Большинство операторов устраняют неисправности только после остановов, игнорируя основные причины, включая нерегулярную подачу, неправильные настройки параметров и пренебрежение ежедневным обслуживанием. Неправильная эксплуатация приводит к повторным сбоям, увеличению затрат на расходные материалы и падению ежедневной производительности на 15–30%.
2. Частые блокировки материала (заклинивание) - Причины и полные решения
Застревание материала – наиболее частая неисправность на линиях измельчения. Большинство операторов устраняют застревания только путем повторного реверса машины, что решает лишь временные остановки, а не фундаментальные проблемы. В этой главе причины застревания классифицируются по нарушениям подачи, ошибкам параметров оборудования и характеристик материалов, а также предлагаются целевые решения.
2.1 Основные причины постоянной блокировки
Перегрузка и неравномерная укладка: одновременный сброс больших партий отходов перегружает режущую камеру, что приводит к слипанию материала и неравномерному закусыванию. На это приходится 42% всех отказов от застреваний.
Негабаритные необработанные материалы. Подача негабаритной мебели, толстых стальных листов или неразрезанных целых шин в стандартные измельчители приводит к заклиниванию материала между ножами и корпусом машины.
Деформированные лезвия или необоснованные зазоры между лезвиями. Длительная-работа приводит к изгибу лезвий и неравномерным зазорам, образуя точки захвата пластиковых полосок, проводов и тонких металлических обрезков.
Гибкие намоточные материалы: легкие материалы, такие как сельскохозяйственная пленка, тканые мешки и пластиковые ремни, оборачиваются вокруг главного вала, увеличивая сопротивление вращению и вызывая отключения при перегрузке.
Смешанные твердые посторонние предметы: Случайная подача стальных блоков и фрагментов чугуна непосредственно блокирует режущие валы и вызывает мгновенное заклинивание.
2.2 Пошаговые--пошаговые-процедуры обработки объекта
Полностью отключите питание перед открытием смотровой крышки, чтобы избежать угроз безопасности во время устранения замятия.
Вручную поверните вал, чтобы удалить застрявшие сыпучие материалы. Добавьте строгие правила предварительной-сортировки при обнаружении посторонних предметов из твердого металла.
Тщательно очистите намоточный пластик, ткань и металлические остатки на главном валу и основаниях лопастей.
Осмотрите лезвия на предмет изгиба, сколов и смещения и отрегулируйте зазоры между лезвиями до стандартных значений, если они ненормальные.
Запустите машину на холостом ходу, чтобы проверить наличие необычного шума, затем подавайте материалы небольшими порциями, чтобы убедиться в стабильной работе.
2.3 Долгосрочные-превентивные меры
Стандартизируйте кормление: избегайте оптовых свалок. Установите равномерную конвейерную подачу и оборудуйте гидравлический толкатель для легких рыхлых материалов для стабилизации подачи.
Предварительная обработка негабаритных материалов: обрезка негабаритных отходов в соответствии с максимальными требованиями к загрузке машины.
Установите сортировочную станцию предварительной-подачи, чтобы отфильтровывать неизмельчаемые примеси твердых металлов.
При обработке пленки и тканых мешков используйте конструкцию лезвия, препятствующую-намотке, и очищайте вал от остатков намотки каждые 4–6 рабочих часов.
3. Низкая скорость вращения и недостаточный крутящий момент во время работы.
Обычная рабочая скорость составляет 10–30 об/мин для двухвальных измельчителей и 60–120 об/мин для моделей с одним валом. Аномально низкая скорость при номинальной нагрузке приводит к недостаточному крутящему моменту измельчения, снижению производительности и повышению энергопотребления. Длительная-перегрузка на низкой-скорости приведет к перегоранию двигателя и повреждению редуктора.
3.1 Общие причины
Нестабильное электропитание. Недостаточное трехфазное-напряжение (часто встречается на удаленных площадках с тонкими кабелями) снижает крутящий момент двигателя, что снижает эффективную силу измельчения на 20–35 %.
Ухудшение качества смазки редуктора: стареющее трансмиссионное масло теряет вязкость, увеличивает внутреннее трение и замедляет вращение вала.
Сопротивление обмотки вала: обертка из пластика и текстиля увеличивает вращательную нагрузку, заранее потребляя мощность двигателя.
Отказ передачи мощности: старение двигателей или проскальзывание приводных ремней снижают эффективность передачи мощности и выходной крутящий момент.
Длительная-перегрузка. Превышение номинальной часовой производительности приводит к ограничению нагрузки на систему, что приводит к снижению скорости вращения.
3.2 Последовательность устранения неполадок
Испытательное напряжение нагрузки; модернизируйте кабели или стабилизируйте электропитание, если колебания превышают ±8%.
Проверьте уровень и качество масла в редукторе; заменяйте трансмиссионное масло каждые 6 месяцев или при появлении черного металлического порошка.
Очистите все намоточные приспособления на главном валу и в сборе с лезвиями, чтобы устранить дополнительное сопротивление.
Осматривайте приводные ремни на предмет износа и натяжения, своевременно регулируйте или заменяйте проскальзывающие ремни.
Уменьшите объем подачи до номинального стандарта и подтвердите восстановление скорости.
3.3 Практические советы по эксплуатации
Не отключайте защиту от перегрузки для поддержания скорости вращения. Эта рискованная операция может избежать временной остановки, но приведет к необратимому повреждению главного вала и редуктора с чрезвычайно высокими затратами на ремонт. В сценариях с высоким-крутящим моментом повышайте мощность оборудования вместо изменения программ безопасности.
4. Чрезмерно быстрый износ лезвия и раннее выкрашивание лезвия.
Лезвия являются основными расходными материалами для измельчителей. Большинство пользователей сталкиваются с преждевременным износом лезвий, при этом срок службы часто сокращается вдвое. Данные, полученные на объекте-, показывают, что 65 % преждевременных поломок ножей происходит из-за неправильной эксплуатации, и только 35 % вызвано твердостью материала.
|
Тип оборудования |
Нормальный цикл обслуживания лезвия (очистка смешанных отходов) |
Сокращенный цикл при плохой эксплуатации |
|---|---|---|
|
Двухвальный измельчитель (лезвия из сплава) |
6–12 месяцев до заточки |
2,5–4 месяца |
|
Одновальный измельчитель |
3–6 месяцев до заточки |
1–2,5 месяца |
4.1 Основные причины ускоренного износа лезвия
Удар твердого постороннего предмета: осколки стали и чугуна царапают края лезвия, образуют микро-трещины и ускоряют непрерывное истирание.
Слишком-узкие зазоры между лезвиями. Чрезмерно узкие зазоры вызывают сухое трение между движущимися и неподвижными лезвиями, что приводит к быстрому износу режущих кромок.
Абразивные примеси: песок, гравий и ржавая пыль в материалах действуют как абразивы, постоянно полируя и изнашивая лезвия из сплава.
Ударная нагрузка из-за неравномерной подачи: внезапная сильная подача создает периодическую ударную нагрузку, приводящую к сколам кромки лезвия.
Непревзойденное качество лезвий: лезвия низкого-класса без стандартной термообработки не достигают твердости HRC58–62 и быстро теряют остроту.
4.2 Решения и правила ежедневной защиты
Создайте строгие процессы предварительной-сортировки; установить на конвейерах магнитные сепараторы для блокировки твердых металлических примесей.
Отрегулируйте зазоры лезвий строго в соответствии с официальными стандартами; избегайте слишком-узких зазоров для более мелкого выброса.
Предварительно-очистите сырье от осадка и ржавчины, чтобы уменьшить абразивный износ.
Избегайте длительной-работы без-холостого хода, чтобы исключить ненужное сухое трение лезвия.
Регулярно проверяйте состояние лезвия; Своевременно затачивайте сколы или изношенные лезвия, чтобы избежать вторичного повреждения компонентов.
4.3 Важное напоминание о покупке
Многие операторы выбирают дешевые лезвия вторичного рынка, чтобы сократить расходы. Несмотря на то, что их цена на 30–40 % ниже, срок службы лезвий из низкосортных-легких сплавов без подогрева вдвое короче, чем у лезвий из стандартных сплавов. Частые замены и остановки производства в конечном итоге приводят к увеличению совокупных эксплуатационных расходов.
Ниже приведены режущие лезвия, используемые нашей компанией RJ Machinery, которые полностью соответствуют стандарту твердости HRC58~62.
5. Взаимная связь между тремя недостатками
Большинство операторов рассматривают заклинивание, медленное вращение и износ лезвий как независимые неисправности, но на реальном производстве они образуют порочный круг:
Постоянное заклинивание → повторяющаяся ударная нагрузка → деформация и скалывание полотна → повышенное сопротивление резанию → замедление вращения и перегрузка двигателя → неравномерность зазоров полотна → более частое защемление и наматывание.
Соответственно, устранение одной неисправности требует одновременной проверки связанных компонентов. Единичный-ремонт не может устранить повторяющиеся сбои.
6. Контрольный список ежедневных проверок для уменьшения этих трех неисправностей
Следующий ежедневный контрольный список перед-пуском может снизить частоту отказов оборудования более чем на 50 % при простом ежедневном выполнении:
Очистите камеру резки и удалите остатки материалов и мусор с обмотки вала.
Визуально проверьте лезвия на наличие изгибов, сколов и ослабленных крепежных болтов.
Проверьте уровень масла в редукторе и убедитесь в отсутствии утечек масла.
Запустите двигатель на холостом ходу, чтобы проверить плавность вращения и наличие постороннего шума.
Обеспечьте равномерную подачу конвейера и избегайте внезапного сброса сыпучего материала.
7. Заключение
Заклинивание измельчителя, медленное вращение и износ ножей чаще всего вызваны нерегулярной эксплуатацией и небрежным обслуживанием, а не собственными дефектами оборудования.
Пассивный аварийный ремонт решает только временные проблемы с отключением. Стандартизация привычек кормления, соблюдение ежедневных предпусковых-осмотров и своевременная замена расходных материалов могут стабилизировать непрерывное производство, снизить затраты на техническое обслуживание и продлить общий срок службы измельчителей.
В сочетании с предыдущими блогами, посвященными принципам измельчения, применимым материалам и выбору модели, эта серия представляет собой полное руководство по покупке измельчителя и его ежедневной эксплуатации. В следующем блоге будут представлены решения для производственных линий разного масштаба, которые помогут вам построить линию по переработке отходов с низким-высоким-высоким уровнем-отказов.
Если у вас есть какие-либо вопросы, такие как «Как мне выбрать оборудование для моего нового завода по переработке отходов и какую модель мне выбрать?», «Сколько времени занимает настройка машины?» или «Сложен ли процесс экспортного таможенного оформления?», пожалуйста, свяжитесь с нами. Мы порекомендуем наиболее подходящую модель с учетом конкретных потребностей вашего бизнеса, размера объекта и бюджета, а также предоставим индивидуальное--индивидуальное решение, которое поможет вам «превратить отходы в сокровища» и легко получать прибыль!
Контактная информация
Контактное имя: Джонатан Ли
Электронная почта: sales01@rjrecyclingequipment.com
Мобильный телефон: +86 183 9200 1872
WhatsApp: +86 183 9200 1872