1. Введение
Автоматические устройства для зачистки проводов имеют простую конструкцию и простоту в эксплуатации, однако длительная-непрерывная работа, неправильная отладка параметров и нерегулярная подача приводят к трем наиболее частым неисправностям:заедание проволоки, проскальзывание проволоки и неполная зачистка. Эти распространенные неисправности непосредственно приостанавливают производство, повреждают лезвия и тяговые ролики, снижают качество готовой меди и увеличивают ненужные затраты на техническое обслуживание заводов по переработке отходов.
2. Неисправность 1: проскальзывание проволоки во время кормления (наиболее частая ежедневная неполадка)
2.1 Характеристики неисправности
Провода не могут нормально подаваться вперед; тяговые ролики вращаются на холостом ходу без привода тросов; провода остаются неподвижными в порту подачи, что приводит к нулевому процессу зачистки. Эта неисправность чаще всего возникает при обработке тонких проводов и проводов из мягкой резины.
2.2 Основные причины
- 1. Недостаточное давление зажима ролика, недостаточное трение для захвата проводов.
- 2. Масляные пятна и резиновый мусор прикрепляются к поверхности ролика, уменьшая поверхностное трение.
- 3. Слишком тонкий диаметр проволоки не соответствует зазору между роликами.
- 4. Изношенная и гладкая поверхность ролика после длительного-использования.
2.3 Быстрые решения-на месте
- 1. Слегка затяните ручку прижима ролика, чтобы увеличить силу зажима и улучшить захват проволоки.
- 2. Регулярно очищайте тяговые ролики от остатков масла и резины с помощью чистящей ткани.
- 3. Подберите соответствующий зазор между роликами в соответствии с фактическим диаметром проволоки, избегайте чрезмерного зарезервированного зазора.
- 4. Замените сильно отполированные и изношенные тяговые ролики, чтобы восстановить исходное трение.
2.4 Превентивные меры
Очищайте поверхность валика каждый день после работы; отрегулируйте давление ролика перед обработкой различных проводов; избегайте длительной-обработки замасленных отходов проволоки, чтобы предотвратить ослабление трения.
3.1 Характеристики неисправности
Провода застревают внутри полости для зачистки; машина издает необычный шум; перегрузка двигателя вызывает автоматическую остановку; серьезное заклинивание приведет к деформации лезвия и перегоранию двигателя. Данная неисправность часто возникает при обработке толстых кабелей, бронированных кабелей и изогнутых деформированных проводов.
3.2 Основные причины
- 1. Глубина резания лезвия установлена слишком глубоко, лезвия плотно зажимают медный сердечник.
- 2. Изогнутые, скрученные или нестандартные провода вставлены в порт питания.
- 3. Чрезмерно высокая скорость подачи превышает нагрузку на станок.
- 4.Подача длинной смешанной проволоки без предварительной-резки фиксированной длины.
- 5. Накопленный изоляционный мусорный блок, внутренний проводной канал.
3.3 Быстрые решения-на месте
- 1. Сначала отключите питание в целях безопасности, никогда не отлаживайте машину при включенном питании.
- 2. Обратное вращение машины для автоматического извлечения застрявших проводов.
- 3. Ослабьте зазор лезвия должным образом, чтобы освободить зажатый медный сердечник.
- 4. Тщательно очистите внутренние остатки пластика и резины.
- 5. Обрежьте длинные кабели до фиксированной длины и выпрямите деформированные провода перед повторной подачей.
3.4 Превентивные меры
Запретить принудительное кормление; перед обработкой выпрямите все согнутые провода; соответствовать низкой скорости подачи для толстых и армированных кабелей; еженедельно очищайте внутреннюю полость от мусора.
4. Дефект 3: Неполное зачистка/нечистое шелушение.
Частичная внешняя изоляционная оболочка все еще прилипает к медному сердечнику после зачистки; появляются наполовину-разрезанные кабели; неполное отделение кожицы влияет на цену реализации готовой меди. Это наиболее влиятельный недостаток для переработки прибыли.
4.1 Основные причины
- 1. Глубина резания лезвием слишком мала, чтобы полностью пробить внешний изоляционный слой.
- 2. Край лезвия изношен и пассивирован, не может плавно разрезать оболочку.
- 3. Несоответствующая скорость подачи: слишком высокая скорость приводит к недостаточному времени резки.
- 4.Диаметр проволоки изменяется случайным образом без своевременной настройки параметров.
- 5. Адгезия резиновой проволоки приводит к образованию остаточной изоляционной пленки.
4.2 Быстрые решения-на месте
- 1.Точно-настройте глубину лезвия так, чтобы лезвие прорезало изоляцию, не царапая медный сердечник.
- 2. Своевременно затачивайте тупые лезвия или заменяйте лезвия из-нового сплава.
- 3. Правильно снижайте скорость подачи, чтобы зарезервировать достаточно времени резки.
- 4. Классифицируйте провода строго по диаметру, избегайте смешанной подачи кабелей разных-размеров.
4.4 Превентивные меры
Перед серийным производством проверьте эффект зачистки на 2-3 кусках проводов; ежедневно проверять остроту лезвий; синхронно настраивайте параметры при изменении типа провода.
5. Таблица быстрого устранения трех основных неисправностей (проверка одним-нажатием)
Быстро находите неисправности и решайте проблемы на месте, не читая полные статьи, в соответствии с таблицей быстрых запросов в блоге неисправностей медного гранулятора:
Общая неисправность | Основная причина | Быстрое решение |
|---|---|---|
Проскальзывание провода | Недостаточное давление роликов, загрязнение поверхности роликов, износ роликов. | Увеличьте давление роликов, очистите ролики, замените изношенные ролики. |
Заклинивание проводов | Слишком глубокий зазор между лезвиями, деформированная проволока, слишком-быстрая подача. | Поверните в обратном направлении, чтобы разрядить провода, ослабьте зазор между лезвиями, выпрямите провода. |
Нечистый зачистки | Малая глубина лезвия, тупое лезвие, чрезмерная скорость подачи. | Увеличьте зазор между лезвиями, отполируйте лезвия, замедлите скорость подачи. |
6. Универсальные советы по ежедневному техническому обслуживанию, позволяющие избежать всех неисправностей
Все три распространенные неисправности инструментов для зачистки проводов вызваны неправильной эксплуатацией и отсутствием ежедневного технического обслуживания, а не дефектами качества машины. Следуйте приведенным ниже 4 правилам технического обслуживания, чтобы снизить частоту отказов более чем на 90 %.
1. Пред-проверка перед запуском: каждый день перед запуском проверяйте остроту лезвия, чистоту роликов и параметры зазора.
2. Предварительная-обработка материала: выпрямите изогнутые провода, удалите маслянистую грязь и отсортируйте провода по размеру перед подачей.
3.Стандартная подача: запретите принудительную подачу и подачу с превышением-скорости, подбирайте скорость в зависимости от типа проволоки.
4. Очистка после-остановки: очищайте внутренний мусор и грязь роликов после ежедневной работы, поддерживайте чистоту полости машины.
7. Заключение
Проскальзывание проволоки, застревание проволоки и неполная зачистка — три неизбежные распространенные неисправности при ежедневной работе устройства для зачистки проводов. Операторам не нужны сложные профессиональные знания по техническому обслуживанию; Основное решение – целенаправленная корректировкаглубина лезвия, давление роликов и скорость подачи.
В сочетании с навыками отладки параметров проволоки, описанными в нашем втором блоге, подбор разумных параметров машины в соответствии с типами проволоки, а также стандартизированное ежедневное обслуживание могут полностью исключить все неисправности при зачистке. Стабильная работа машины обеспечивает целостность медных проводов, нулевые потери меди и постоянную высокую эффективность производства на станциях переработки отходов кабеля.
Если у вас есть какие-либо вопросы, такие как «Как мне выбрать оборудование для моего нового завода по переработке отходов и какую модель мне выбрать?», «Сколько времени занимает настройка машины?» или «Сложен ли процесс экспортного таможенного оформления?», пожалуйста, свяжитесь с нами. Мы порекомендуем наиболее подходящую модель с учетом конкретных потребностей вашего бизнеса, размера объекта и бюджета, а также предоставим индивидуальное --индивидуальное решение, которое поможет вам «превратить отходы в сокровища» и легко получать прибыль!
Контактная информация
Контактное имя: Джонатан Ли
Электронная почта: sales01@rjrecyclingequipment.com
Мобильный телефон: +86 183 9200 1872
WhatsApp: +86 183 9200 1872